Načelo radnog dijela puhanja uglavnom uključuje korake pripreme plastičnih sirovina, topljenja, formiranja tlaka, hlađenja i oblikovanja i oslobađanje i prikupljanje.
Priprema sirovine: Prvo, plastične granule ili zrnaste sirovine postavljene su u spremniku puhačkog oblikovanja, a preliminarno drobljenje i skrining provodi se kroz traku transportera ili čeljusti kako bi se osigurala uniformnost i kvalitet sirovina.
Topljenje: sirovine ulaze u područje grijanja vijka i barela puhačkog oblikovanja iz spremnika. Vijak se okreće kroz uređaj za prijenos, gurajući sirovine iz vijaka za dovod u bačvu. Grijač u bačvi zagrijava sirovine i topi ih u plastičnu supstancu.
Formiranje pritiska: Rastopljene plastične sirovine stisnute se iz vijčane barele prema rotaciji i uzdužnom pokretu vijka. Na kraju vijčane barele nalazi se kalup za formiranje željenog oblika plastičnog spremnika. Kada rastopljeni sirovina prođe kroz kalup, formiran tlak zraka uzrokovat će da se proširi i napuni cjelokupnu šupljinu kalupa.
Hlađenje i oblikovanje: Formirani plastični spremnik će se ohladiti i učvrstiti u kalupu. Tokom ovog procesa, za ubrzanje procesa hlađenja može se koristiti sistem hlađenja ili ventilator. Jednom kada se plastični spremnik potpuno ohladi i učvršćuje, imat će određenu stabilnost i snagu.
Izdanje i kolekcija: Jednom kada se plastični spremnik potpuno ohladi, kalup će otvoriti i otpustiti gotov proizvod. Gotov proizvod može se prikupiti, sortirati i upakovati transportne trake ili druge sisteme.
Pored toga, princip mašine za puhanje sličan je puhanjem mjehurića. Nakon plastike i spremnika uđite u ekstruder bačvu, jer se vijak rotira, prisiljen je da se gurnu prema glavi sa vijkom. Zbog otpornosti na ekranu filtra, diverterskih ploča, a umrijeti u glavi i postepeno smanjenim kapacitetom između vijčanih navoja, napredni materijal podliježe velikom otporu, a istovremeno se zagrijava toplina koja se prenosi iz barele. Kada je plastika podvrgnuta kompresiji, šišanju, mešanju i drugim silama tokom pokreta, trenja između bačve i vijaka i trenja između plastičnih molekula stvorit će puno topline. Kako se temperatura plastike u bačvi i dalje raste, njegova fizička država postepeno se mijenja iz staklene države do visoko elastične države, a konačno do viskoznog stanja protoka i dodatno je u potpunosti plastificirano. Dok se vijak se kontinuirano rotira, plastificirana plastika je ekstrudirana iz glave matrice s jednakim pritiskom i jednakim iznosom, koji se naziva plastičnim proizvodom s određenim oblikom. Nakon hlađenja i oblika, završen je ekstruzijski oblozi.