Kalupi za livenje pod pritiskom

Vaš vodeći dobavljač kalupa za tlačno livenje

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. je OEM proizvođač koji je osnovan 1997. godine, sa bogatim iskustvom u plastičnim oblastima za pružanje kompletnog-rešenja na jednom mjestu za kalupe za injektiranje i proizvodnju brizganja za kupce. Imamo mnogo tipova preciznih kalupa, uključujući kalupe za brizganje, kalupe za injektiranje u dvije-boje, kalupe za duvanje, kalupe za ekstruziju, prelivne kalupe, kalupe za umetanje, gumene kalupe, silikonske kalupe, kalupe za tlačno livenje. Potpisujemo ugovore o povjerljivosti sa svim našim OEM&ODM kupcima.

Dizajn kalupa za livenje
Dizajn kalupa za livenje je kritičan proces u livenju metala pod pritiskom, dobro-dizajniran kalup određuje kvalitet, tačnost dimenzija i površinu konačnog proizvoda i životni vek kalupa, takođe...
Više
Dijelovi kalupa za livenje
Dijelovi kalupa za livenje proizvode se postupkom proizvodnje livenja, pri čemu se tečni metalni materijal sipa u kalup koji sadrži šupljinu željenog oblika, a zatim se ostavi da se stvrdne....
Više
Core Pin Die Casting
Livenje pod pritiskom jezgra je proizvodni proces koji se široko koristi u proizvodnji metalnih dijelova. Mašina za tlačno livenje sa jezgrom ubrizgava tečni metal u kalup pod visokim pritiskom, a...
Više

Zašto odabrati nas?

Napredna oprema

Posedujemo mašine za injektiranje od 160T do 800T, sistem za dovod, brzu-mašinu, CNC mašine, EDM mašine, glodalice, mašine za urezivanje i brušenje.

Profesionalni tim

Imamo šest viših članova istraživanja i razvoja, dva viša tehnička inženjera i posvećenu grupu stručnjaka za kontrolu kvaliteta, osiguravajući da svi proizvodi dosljedno ispunjavaju utvrđene standarde kvalitete i daju pouzdane performanse.

Kvalitet zagarantovan

Naši proizvodi ispunjavaju najviše zahteve kvaliteta kako je propisano u SGS smernicama ISO9001, ISO14000:14001 i našem strogom sistemu kontrole kvaliteta.

Široko tržište

Imamo kupce kako sa domaćeg tako i sa inostranog tržišta. Naše glavno inostrano tržište: Sjeverna Amerika 50,00%, Evropa 25,00%, Azija 10%, Južna Amerika 10%, Bliski istok 5%.

Vrste kalupa za tlačno livenje

Core Pin Die Casting

Livenje pod pritiskom jezgra je proizvodni proces koji se široko koristi u proizvodnji metalnih dijelova. Mašina za tlačno livenje sa jezgrom ubrizgava tečni metal u kalup pod visokim pritiskom, a metal se stvrdnjava unutar kalupa kako bi formirao željeni proizvod.

Dijelovi kalupa za livenje

Dijelovi kalupa za livenje proizvode se postupkom proizvodnje livenja, pri čemu se tečni metalni materijal sipa u kalup koji sadrži šupljinu željenog oblika, a zatim se ostavi da se stvrdne. Stvrdnuti dio je također poznat kao dio za livenje, koji se izbacuje iz kalupa kako bi se završio proces. Materijali za livenje su obično metali.

Dizajn kalupa za livenje

Dizajn kalupa za livenje je kritičan proces u livenju metala pod pritiskom, dobro-dizajniran kalup određuje kvalitet, tačnost dimenzija i površinu konačnog proizvoda i životni vek kalupa, takođe obezbeđuje pravilan protok metala, skrućivanje i lako uklanjanje proizvoda za livenje.

Specifikacije kalupa za tlačno livenje

Stavka	Core Pin Die Casting
Način oblikovanja	Die Casting
Format datoteke	STEP, IGS, DWG
Materijal proizvoda	Legura aluminijuma, legura cinka, legure magnezijuma
Oblik	Dizajn kupaca
Servis	OEM / ODM
Obrada površine	Plating, farbanje, pjeskarenje, anodizacija
Paket	As Requested

Opcije prilagođavanja

Materijal:Prilagodljivo

Veličina:Prilagodljivo

Oblik:Prilagodljivo

Boja:Prilagodljivo

majstorstvo:Prilagodljivo

MOQ:Prilagodljivo

Površinska obrada odljevaka pod pritiskom

Anodizacija je jednostavan, ali isplativ{0}} proces. Stoga je vrlo popularan u automobilskoj, prehrambenoj i elektro industriji. U zavisnosti od elektrolitičke otopine koju koristite i količine struje koja prolazi, postoje različite vrste eloksiranja;

Anodiziranje tipa 1

Ovo eloksiranje koristi hromnu kiselinu i može stvoriti najtanju površinu anodnog oksida (najmanje 0,0001 inča). Aluminijski odljevci podvrgnuti ovom procesu otporni su na strvine i lagano se boje.

Anodiziranje tipa 2

Ovaj proces uključuje sumpornu kiselinu, koja je jača i stvara deblju površinu (oko 0,0002 – 0,001). Aluminijsko livenje pod pritiskom podvrgnuto ovoj anodizaciji postaje otporno na koroziju i može se vrlo bojati.

Tip 3 ili Hardcoat Anodizing

This also uses sulfuric acid but a higher electric current. Hence die casts subjected to this anodizing have thicker anodic oxide layers (>0,001), otporni su na koroziju i habanje-i sa najvećim potencijalom bojenja.

Uobičajeni materijali kalupa za tlačno livenje

Legure za livenje aluminijuma

Aluminij je jedan od glavnih metala za tlačno livenje, a legure aluminijuma se koriste za livenje u hladnoj{0}} komori. Ove legure obično sadrže silicijum, bakar i magnezijum.
Aluminijske legure za tlačno livenje su lagane i nude dobru stabilnost dimenzija, što ih čini dobrim izborom za složene, fino{0}}obilježene dijelove. Ostale prednosti aluminijumskog livenja uključuju dobru otpornost na koroziju, temperaturnu otpornost i toplotnu i električnu provodljivost.

Legure za tlačno livenje magnezijuma

Magnezijum je još jedan veoma popularan materijal za livenje pod pritiskom. Čak je i lakši od aluminijuma, uz dodatnu prednost što je veoma pogodan za mašinsku obradu – što ga čini pogodnim za livene delove koji zahtevaju dodatne obrađene detalje ili mašinsku završnu obradu površine.
Glavna prednost legura magnezijuma za tlačno livenje je njihova pogodnost za livenje pod pritiskom u vrućoj{0}}komori, što ih čini lakšim za upotrebu od metala za livenje pod pritiskom kao što je aluminijum. Ostali elementi u legurama magnezijuma uključuju aluminijum, cink, mangan i silicijum.

Cinkove legure za tlačno livenje

Druga glavna kategorija metala za tlačno livenje su legure cinka. Može se lijevati u mašini za tlačno livenje u vrućoj{1}}komoriji, livenje cinka je najprikladnija opcija za livenje pod pritiskom za proizvođače{2}}i nudi druge prednosti kao što su udarna čvrstoća, duktilnost i pogodnost za oblaganje. Zbog svoje sposobnosti livenja, rezultira i minimalnim habanjem matrice.
Cink je teži od aluminijuma i magnezijuma i obično je legiran sa aluminijumom, bakrom i magnezijumom.

Ostale legure za tlačno livenje

Ostali materijali za livenje pod pritiskom uključuju bakar, silicijum tombak, olovo i legure kalaja, pored legura cinka{0}}aluminijuma.
Legure bakra pokazuju visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju, pored odlične stabilnosti dimenzija. U međuvremenu, legure olova i kalaja su vrlo guste i mogu biti otporne na koroziju. Legure cinka-aluminijuma su prepoznatljive po prefiksu ZA; oni sa nižim sadržajem aluminijuma mogu biti liveni pod pritiskom-u vrućoj komori, ali oni sa 11% ili više obično ne mogu.

Industrije primjene kalupa za tlačno livenje

Automobilska industrija:

Lijevanje pod pritiskom se široko koristi u automobilskoj industriji. Često se koristi za izradu blokova motora, glava cilindra i kućišta mjenjača.

elektroindustrija:

Električna industrija se također oslanja na livenje pod pritiskom za različite primjene. Dijelovi{1}} liveni pod pritiskom koriste se u proizvodnji električnih komponenti kao što su razvodne jedinice, ploče i prekidači.

Vazdušna industrija:

Vazdušna industrija je glavni korisnik livenja pod pritiskom. Proizvedeni dijelovi se koriste u proizvodnji avionskih i svemirskih komponenti.

Industrija aparata:

Uređaj također koristi ovaj proces za proizvodnju{0}}lijevanih dijelova za mnoge uređaje.

Industrija namještaja:

Također se koristi u industriji namještaja. Često se koristi za izradu hardvera za namještaj kao što su poteznice za fioke i dugmad.

Prednosti naših usluga

Pružamo OEM&OEM uslugu plastičnih kalupa, kalupa od silikonske gume, kao i proizvoda za oblikovanje, brzi prototip i montažu gotovih dijelova.
Potpisujemo ugovore o povjerljivosti sa svim našim OEM&ODM kupcima.

Pakovanje i transport

Detalji o pakovanju	· Pre pakovanja premazano uljem protiv -rđe.
	· Osigurano u drvenim sanducima-bez fumigacije sa zaštitom od pjene.
Uslovi plaćanja	· TT sa 30% akontacije, 70% prije isporuke.
	· Paypal ili West Union također prihvataju.

productcate-586-332

FAQ

P: Koliki je vijek trajanja kalupa?

O: Naši kalupi sa vijekom trajanja od 50.000 do 1.000.000 snimaka, ovisno o materijalu kalupa, dizajnu i održavanju prema zahtjevu.

P: Koje tolerancije nudite za{0}}dijelove za livenje pod pritiskom?

O: Standardno: ±0,1 mm za dimenzije, ±0,05 mm za kritične karakteristike.
Visoka preciznost: ±0,02 mm (postižno sa CNC obradom ili sekundarnim operacijama).
Ravnost površine: do ±0,05 mm na 100 mm.

P: Šta je MOQ?

O: Obično je 500 komada za proizvod i 1 set za kalup.

P: Možete li pružiti prilagođeno pakovanje?

O: Da, dizajniramo bazu pakovanja prema vašim potrebama kao što su barkod etikete, plastične ladice, blister kartice)

P: Koje je vaše vrijeme za proizvodnju kalupa i isporuku dijelova?

O: Prototip kalupa: 3-5 sedmica
Proizvodni kalupi: 6-10 sedmica (zavisi od složenosti)
Masovna proizvodnja: 4-8 sedmica (u zavisnosti od količine narudžbe)

P: Koju površinsku obradu nudite za{0}}dijelove za livenje pod pritiskom?

O: Mogućnosti završne obrade površine uključuju premazivanje prahom, eloksiranje, prevlačenje, poliranje, pjeskarenje i prilagođene teksture.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači kalupa za livenje pod pritiskom u Kini, specijalizovani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo na veliko jeftinim kalupima za livenje pod pritiskom iz naše fabrike. Kontaktirajte nas za više detalja.